您是否面臨著“精度不足導致產品返工"“大區域檢測效率低下"“操作復雜人力成本高"“設備易損耗運維貴"“售后響應滯后影響生產"等測量困境？作為專業共聚焦顯微鏡廠家，依托自主研發技術、全系列產品布局與本土化服務優勢，我們的VT6000系列共聚焦顯微鏡，全程直擊痛點、解決實際問題！

一、廠家核心特性：技術+產品+服務三重硬實力

1. 技術特性：自主研發核心技術，筑牢測量根基

（1）采用尼普科夫轉盤共聚焦光學系統，搭配自主3D重建算法與隔震設計；

（2）支持ISO/ASME/EUR/GBT四大國內外標準，覆蓋300余種2D/3D測量參數；

（3）推出VT6100/6200/6300全系列型號，XY軸行程100-300mm，適配不同尺寸工件。

2. 產品功能特性：全維適配工業場景

（1）3D+2D雙維度測量，同步實現微觀形貌表征與長度、角度、半徑等尺寸檢測；

（2）搭載自動拼接、一鍵批量分析功能，搭配X/Y/Z三軸集成操縱桿；

（3）雙重防撞保護（鏡頭彈簧結構+壓力傳感器）+ 光源智能節能設計；

（4）標配10×/50×（APO）物鏡，可選5×/20×/100×（APO），兼容光滑/粗糙、低/高反射率材質。

3. 廠家服務特性：本土化全鏈條保障

（1）自主生產制造，合同生效后60天內免費送貨上門；

（2）現場安裝調試+定制化操作/維修培訓，質保期1年（故障修復后順延）；

（3）2小時故障響應，72小時內上門維修，配件供應鏈穩定。

二、核心優勢

1. 精度優勢：數據精準可追溯，遠超行業標準

（1）高度測量精度≤(0.2+L/100)μm、重復性≤12nm，寬度測量精度±2%、重復性≤40nm，微觀細節捕捉無偏差；

（2）隔震設計消減振動干擾，測量數據一致性強，無需反復校準。

2. 效率優勢：批量+拼接雙提升，減少人力投入

（1）自動拼接功能實現大區域無斷層測量，無需手動拆分，檢測效率提升30%以上；

（2）自定義分析模板+一鍵批量分析，多文件同步處理，替代80%人工操作。

3. 適配優勢：全場景覆蓋，無需額外定制

（1）100-300mm多行程可選，VT6300搭載12英寸真空吸盤，適配從小型精密器件到大型工業部件；

（2）兼容半導體晶圓、3C玻璃屏、汽車齒輪、MEMS器件等多行業材料，無需更換設備即可滿足多元測量需求。

4. 耐用+服務優勢：降低綜合成本，無后顧之憂

（1）鏡頭碰撞自動急停、光源無人值守熄滅，設備使用壽命延長20%；

（2）本土化廠家直連，避免中間環節，售后響應速度比進口品牌快50%，配件采購成本降低30%-50%。

三、解決痛點

1. 解決“測量精度不足"痛點→ 提升產品良率，降低返工成本

微米級精度+高重復性，讓粗糙度、平面度、微觀幾何輪廓等參數測量零偏差，半導體封裝、汽車零部件裝配等場景的產品合格率提升15%-20%，減少因尺寸不合格導致的材料浪費與返工損耗。

2. 解決“檢測效率低下"痛點→ 縮短生產周期，節省人力開支

大區域自動拼接+批量分析，原本需要3人/天完成的檢測任務，現在1人/半天即可完成，人力成本降低60%，同時縮短產品出廠周期，助力企業搶占市場先機。

3. 解決“場景適配性差"痛點→ 減少設備投入，適配多元需求

全系列型號+多材質兼容，一臺設備覆蓋從納米到微米級、從小型器件到超大工件的測量需求，無需為不同場景單獨采購設備，初期采購成本降低40%以上。

4. 解決“設備易損+售后滯后"痛點→ 穩定生產，無停機顧慮

雙重防護設計減少設備故障，本土化廠家售后2小時響應、72小時上門，避免因設備損壞或售后等待導致生產線停機，保障生產連續性。

5. 解決“數據不合規"痛點→ 滿足審核要求，助力研發創新

符合國際國內四大標準，300余種參數可追溯，既滿足下游客戶審核、行業合規要求，也為科研院所的微納材料研發、企業技術升級提供精準數據支撐。

四、廠家實戰案例

1.半導體行業：為頭部晶圓制造企業提供VT6300設備，檢測激光燒蝕槽道幾何輪廓，重復性≤12nm，助力封裝良率提升18%；

2.3C電子行業：為玻璃屏廠商適配VT6200，200×200mm全域平面度測量效率提升40%，人力成本減少2/3；

3.科研院所：為MEMS器件研發提供VT6100，支持復雜微結構3D參數分析，加速技術轉化周期。

助您降低返工成本、縮短生產周期，節省人力開支！如需獲取對應行業定制方案、型號參數對比表或免費樣品測試，歡迎直接咨詢中圖儀器共聚焦顯微鏡廠家。

注：產品參數與配置以實際交付為準，廠家保留根據技術升級調整相關內容的權利，恕不另行通知。